Specificații de detaliu: 069101} 0696 060 060 000
Straturi
|
2
|
Material
|
FR-4
|
Grosimea plăcii
|
1,6 mm
|
Grosimea cuprului
|
1 oz
|
Tratarea suprafeței
|
HASL LF
|
Soldmask & Silkscreen
|
Verde și alb
|
Standard de calitate
|
IPC clasa 2, 100% testare electronică
|
Certificate
|
TS16949, ISO9001, UL, RoHS
|
Ce putem face pentru dvs.:
· Design PCB și PCBA
· Fabricare PCB (prototip, mic până la mediu, producție de masă)
· Aprovizionare componente
· Ansamblu PCB/SMT/DIP {6082}
Pentru a obține o cotație completă pentru PCB/PCBA, vă rugăm să furnizați informațiile de mai jos: 9 {7}
· Fișier Gerber, cu specificațiile detaliate ale PCB
· Lista BOM (mai bine cu excel fomart)
· Fotografii ale PCBA (dacă ați făcut acest PCBA înainte )
Capacitate producător:
Capacitate
|
Față dublă: 12000 mp/lună Multistraturi: 8000 mp/lună {4900mp/lună
|
Lățimea min. liniei/Gap
|
4/4 mil (1mil=0,0254 mm)
|
Grosimea plăcii
|
0,3~4,0 mm
|
Straturi
|
1~20 de straturi
|
Material
|
FR-4, aluminiu, PI
|
Grosimea cuprului
|
0,5~4 oz
|
Material Tg
|
Tg140~Tg170
|
Dimensiune maximă PCB
|
600*1200 mm
|
Dimensiunea minimă a găurii
|
0,2 mm (+/- 0,025)
|
Tratarea suprafeței
|
HASL, ENIG, OSP
|
Capacitate SMT
SMT (Tehnologie de montare la suprafață) Ansamblul PCB este o metodă de populare și lipire a componentelor electronice pe o placă de circuit imprimat (PCB). În asamblarea SMT, componentele sunt montate direct pe suprafața PCB-ului, mai degrabă decât să treacă prin găuri ca în ansamblul cu găuri traversante. SMT este utilizat pe scară largă în producția de electronice moderne datorită avantajelor sale în ceea ce privește dimensiunea componentelor, densitatea și automatizarea. Iată pașii cheie implicați în asamblarea PCB-ului SMT:
Imprimare cu șablon: primul pas este să aplicați pastă de lipit pe PCB. Un șablon, de obicei realizat din oțel inoxidabil, este aliniat peste PCB, iar pasta de lipit este depusă prin deschiderile din șablon pe suporturile de lipit. Pasta de lipit conține particule mici de lipit suspendate în flux.
Amplasarea componentelor: Odată ce pasta de lipit este aplicată, o mașină automată de plasare a componentelor, cunoscută și sub numele de mașină de preluare și plasare, este utilizată pentru a poziționa și plasa cu precizie componentele SMT pe pasta de lipit. Aparatul preia componentele de pe role, tăvi sau tuburi și le plasează cu precizie în locațiile desemnate de pe PCB.
Lipire prin reflow: După plasarea componentelor, PCB-ul cu pasta de lipit și componente trece printr-un proces de lipire prin reflow. PCB-ul este supus încălzirii controlate într-un cuptor de reflux, în care pasta de lipit suferă o schimbare de fază de la o pastă la o stare topită. Lipitura topită formează legături metalurgice între cablurile componente și plăcuțele PCB, creând conexiuni electrice și mecanice fiabile.
Inspecție și testare: În urma procesului de lipire prin reflow, PCB-ul asamblat este inspectat și testat pentru asigurarea calității. Sistemele automate de inspecție optică (AOI) sau alte metode de inspecție sunt utilizate pentru a detecta defecte de lipire, cum ar fi lipire insuficientă sau excesivă, componente nealiniate sau punți de lipit. De asemenea, testarea funcțională poate fi efectuată pentru a verifica funcționalitatea PCB-ului asamblat.
Procesare suplimentară: În funcție de cerințele specifice ale ansamblului PCB, pot fi efectuate pași suplimentari, cum ar fi aplicarea acoperirii conforme, curățarea sau reprelucrarea/repararea oricăror defecte identificate. Acești pași asigură calitatea finală și fiabilitatea ansamblului SMT.
Ansamblul PCB SMT oferă mai multe avantaje, inclusiv densitate mai mare a componentelor, costuri de producție reduse, integritate îmbunătățită a semnalului și eficiență crescută a producției. Permite asamblarea dispozitivelor electronice mai mici și mai ușoare, cu performanțe îmbunătățite.
Fotografii ale acestui PC-uri de producție rapidă Amb 909101}